Zeichnungserstellung: Unterschied zwischen den Versionen
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'''b)''' Die Toleranzen sollten so groß wie möglich gewählt werden. | '''b)''' Die Toleranzen sollten so groß wie möglich gewählt werden. | ||
− | Grenzen werden nur durch die Funktion (Soll-Zustand des Kunden) oder Wirtschaftlichkeit (Wandstärke) gesetzt. | + | <br!>Grenzen werden nur durch die Funktion (Soll-Zustand des Kunden) oder Wirtschaftlichkeit (Wandstärke) gesetzt. |
<br!>Toleranzfelder bei unkritischen Längen- und Durchmessermaßen: | <br!>Toleranzfelder bei unkritischen Längen- und Durchmessermaßen: | ||
− | Bei Thermoplasten | + | <br!> |
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+ | |Bei Gummiteilen | ||
+ | |nach M3 DIN 7715 | ||
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nicht formgebunden: zusätzlich ±0,1mm | nicht formgebunden: zusätzlich ±0,1mm | ||
Bei Gummiteilen nach M3 DIN 7715 | Bei Gummiteilen nach M3 DIN 7715 | ||
Nur in begründeten funktionskritischen Fällen sollten Toleranzen wie ±0,1 oder kleiner (oder wie DIN 16901) verwendet werden. Gröber Toleranzen sind bei allen Maßen notwendig, die nicht formgebunden sind (d.h. die von verschiedenen Werkzeughälften oder über Schieber gebildet werden). | Nur in begründeten funktionskritischen Fällen sollten Toleranzen wie ±0,1 oder kleiner (oder wie DIN 16901) verwendet werden. Gröber Toleranzen sind bei allen Maßen notwendig, die nicht formgebunden sind (d.h. die von verschiedenen Werkzeughälften oder über Schieber gebildet werden). | ||
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'''c)''' Toleranzangaben für Radien: ca. ±10% des Nennradius | '''c)''' Toleranzangaben für Radien: ca. ±10% des Nennradius | ||
z.B.: R5 ±0,5 | z.B.: R5 ±0,5 | ||
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'''d)'''Toleranzangaben für Winkel: ca. ±3 Grad (Fasen usw.) | '''d)'''Toleranzangaben für Winkel: ca. ±3 Grad (Fasen usw.) | ||
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'''e)''' auf Angebotszeichnungen werden dieselben Toleranzen wie auf Fertigungszeichnungen angegeben. Allerdings werden auf einer AZ nur wichtige Anschlussmaße angegeben. | '''e)''' auf Angebotszeichnungen werden dieselben Toleranzen wie auf Fertigungszeichnungen angegeben. Allerdings werden auf einer AZ nur wichtige Anschlussmaße angegeben. | ||
Bei großen Toleranzfeldern sollten Werkzeuge nach der Toleranzmitte oder dem Nennmaß ausgelegt werden und nicht nach der Toleranzgrenze. | Bei großen Toleranzfeldern sollten Werkzeuge nach der Toleranzmitte oder dem Nennmaß ausgelegt werden und nicht nach der Toleranzgrenze. |
Version vom 3. Februar 2012, 10:22 Uhr
Inhaltsverzeichnis
Zweck:
Unvollständige oder unterschiedliche interpretierbare Zeichnungseinträge bei (Erst-)Bemusterungen (Vermessung) oder Werkzeugkorrektur-Schleifen vermeidbar Unstimmigkeiten, Zeitverlust und Mehraufwand. Bemaßungen und Tolleranzen, die nicht fertigungs- und funktionsgerecht ausgeführt sind, führen zu erhöhten Qualitäts- und Produktionskosten.
Daher soll mit Hilfe dieser Anweisung versucht werden, bestimmte Häufige auftretende Fehler von vornherein zu vermeiden.
1. Allgemeine Text einträge
An jedem Spritzguss-Teil (dessen Größe dies erlaubt) sind Bereiche zu definieren, in denen folgende Angaben angebracht werden:
- Hersteller Bild- oder Wortmaske
- Hersteller Sachnummer, Änderungsindex
- Formnest-Nummer
- Fertigungsdatum
- Ggf. Kunden-Zeichen
- Ggf. Kunden-Sachnummer
- Recycling-Kennzeichnung
- Schriftgröße
- Erhaben oder Vertieft
- Datumstempel
- Indexstempel
Auf der Fertigungszeichnungen eines Spritzguss-Teil sind folgende Textangaben erforderlich (auf Angebotszeichnungen nur Auszügen):
Wenn nicht anders angegeben:
Kanten gerundet mit | R2.5 ±0.2 |
<br!>(Ausgenommen Teilungskanten) | |
Grate | max. 0.2 hoch und 0.2 dick |
Formversatz | max. 0.2 |
Angußreste | max. 0.3 erhaben oder vertieft |
Sichtflächen | nach VDI3400 Nr. 27 (24,27,30,33) |
Funktionsflächen | ohne Formteilung oder Auswerfesmarkierungen |
Wandstärke | 2 ±0.2 |
Formschräge | max. 1 Grad |
<br!>Innenmaße sind Kleinstmaße, <br!>Außenmaße sind Gröstmaße.<br!>
Ggf. ergänzt durch folgende Eintragungen:
Abgerundet umrahmte Maße sind Funktions- und Prüfmaße. ( SPC) <br!>Maße in Klammern werden nicht gemessen. <br!>Alle Maße gelten im aufgespannten Zustand des Teils. <br!>Die Aufspannung erfolgt an folgenden Bezugsstellen: <br!>Alle Maße gelten im konditionierten Zustand mit 50%rel. Feuchte. <br!>Abweichende Messbedingungen sind zu dokumentieren. <br!>(bei hygroskopischen Werkstoffen wie PA).
2. Tolerierug
a) Alle maße auf der Zeichnung werden einzeln mit Toleranzen oder Passungsangaben (z.B. h6) versehen Theoretische Nennmaße und zusätzliche Maßangaben für die NC-Programmierung können keine Toleranzangaben erhalten sie müssen aber mit einer Genauigkeit von 4 Dezimalstellen angegeben werden. Sie werden nicht nachgemessen. Theoretische Nennmaße für Form- und Lagetoleranzen werden rechteckig umrahmt. Sie müssen einem Bezugssystem eindeutig zugeordnet sein. Zusätzliche Maße, die für die NC-Programmierung benötigt werden, werden in Klammern gesetzt (überbestimmte Maße).
b) Die Toleranzen sollten so groß wie möglich gewählt werden. <br!>Grenzen werden nur durch die Funktion (Soll-Zustand des Kunden) oder Wirtschaftlichkeit (Wandstärke) gesetzt.
<br!>Toleranzfelder bei unkritischen Längen- und Durchmessermaßen: <br!>
Bei Thermoplasten | ±0,2 (bis zu ±1% des Nennmaßes) |
z.B. 3 ±0,2 50 ±0,5 150 ±1,5 | |
Bei Gummiteilen | nach M3 DIN 7715 |